如何以项目研究为导向来进行专利创新点挖掘？

企业的项目研究既包括老产品的升级换代，也包括新产品的研究开发及特定技术难题的研究。企业项目研究与解决技术问题的差异在于，项目研究是阶段性工作，管理更为正规，存在预研、立项、验收等流程;而解决技术问题是企业技续开展的工作，管理相对宽松，并不存在立项、验收等流程，有新的技术方案就开展，无新的技术方案就暂时停滞。企业一般只对较为重要的创新活动才抽调精兵强将人员组成项目组，以项目研究的方式开展创新活动。

项目研究是企业最有可能产生专利，并且是产生专利最多的环节，在项目研究的全流程都可能产生专利创新点，因此对专利创新点的挖掘应围绕企业研发的全流程而开展，项目研究各环节的工作重点有所差异，产生创新点及挖掘专利创新点的侧重点也应有所不同。

一般而言，企业的研发流程序包括项目调研、项目预研、项目立项、项目实施、中期检查、产品测试(或技术评估）、产品投产上市（或技术实施）、项目验收等过程。

项目调研是项目研究的起点，主要是通过对市场、现有技术及发展趋势的调查，并结合企业所具备的人、财、物及技术条件，分析研究企业项目研究的大致方向。此阶段的大量的信息源于市场、现有技术及发展趋势的调查数据，挖掘专利创新点也应重点关注调查数据，如根据市场的发展趋势及需求，提前申请原型产品的发明专利、实用新型专利及外观设计，以便赢得市场先机。

项目预研承接项目调研而展开,主要是根据项目调研确定的项目的研究方向，利用企业现阶段具备的人、财、物及技术条件，开展摸底试验，验证企业是否具备完成项目研究的能力，如果不具备还需要创造何种条件，进而为确定企业是否开展此项目的研究提供建议，并为确定企业项目研究的具体方向及相应考核指标提供建议。此阶段大量的创新活动围绕为完成项目研究而对企业自身条件的评判而展开，专利创新点挖掘应重点关注企业技术积累向新行业新方向的延伸，同时也应关注为完成预研项目而采用的新检测手段、自制的仪器设备。

项目立项承接项目预研而展开，主要是根据项目预研提出的建议，由企业组成专家进行论证，最终决定是否正式开展研究、研究重点、如何开展研究，并确定相应考核指标及项目组成员，项目组成员与企业签订研究合同，项目研究正式开展。此阶段挖掘专利创新点与项目预研相近，应重点关注企业技术积累向新行业新方向的延伸，并为项目实施阶段的专利创新点挖掘创造条件。

项目实施承接项目立项而展开，是产生专利创新点的最重要环节，此阶段专利创新点挖掘应重点关注所开展的研究重点或必须解决的重点技术难题而选用的技术方案。

中期检查承接项目实施而展开，主要是对项目实施情况进行督促及总结阶段性成果，此阶段的专利创新点挖掘应重点放在对阶段性成果的评估上，如评估出有价值的专利创新点，则尽快申请专利。

产品测试（或技术评估)承接中期检查而展开，主要是原型产品或技术已经研发成功，并对其性能进行测试估计，以确定是否投产。此阶段的创新活动主要围绕测试而展开，专利创新点挖掘应重点放在测试方法及为完成测试自制的测试仪器设备上。

产品投产上市（或技术实施）承接产品测试（或技术评估）而展开，主要是添置设备仪器、改造厂房及生产环境，正式生产产品或实施新技术，并解决正式生产产品或实施新技术进程中存在的技术问题。此阶段的创新活动主要围绕正式生产或实施新技术而展开，专利创新点挖掘应重点放在自制的生产设备仪器及解决正式生产产品或实施新技术进程中存在的技术问题上。

项目验收产品承接投产上市（或技术实施）而展开，主要是总结研究项目实施过程中的经验教训,整理相关技术文件及资料并归档管理,对照项目研究合同,判定项目是否达到立项的预期，企业兑现项目研究合同的奖励。此阶段的专利创新点挖掘应重点放在归档管理的相关技术文件及资料，如评估出有价值的专利创新点，则尽快申请专利。

案例[2-2]磨料表面有机化改性提高金属结合剂磨具加工光洁度的方法

案例设置目的：理解以项目研究为导向的创新点挖掘，特别是项目实施阶段的创新点挖掘。

案例背景:金属结合剂磨具是以金属或合金粉末为粘结材料、以超硬材料为磨料,通过粉末冶金的工艺方法而制成的一种磨具,具有结合强度高，成型性好，耐高温，导热性和耐磨性好，使用寿命长，可承受较大负荷等特点，可用于光电元件、金属零件的磨削加工。普通光电元件加工用所用金属结合剂磨具国内已能生产，但一些表面光洁度要求较高的金属结合剂磨具还依赖进口，造成此现状的主要原因是国内生产的金属结合剂磨具质量不稳定，经常会在加工元件表面形成划痕。云南光电辅料有限公司承担并完成的科技部科技型中小企业技术创新基金项目《光电元件高速精密磨削用金刚石系列产品》( 09C26215302509)重要的工作就是解决现有光电元件加工用金属结合剂磨具易造成加工工件表面划痕的问题，并替代进口产品。

第一步：分析解决问题的关键技术。

造成加工工件表面划痕最主要的原因是磨具中存在粗颗粒磨料所致，磨具中的粗颗粒来源有两类，其一，磨具中混入粗颗粒磨具;其二，小颗粒磨料聚集成团形成大颗粒磨料。

第二步：检索，排除现有技术。

通过检索得知:磨料分选时控制磨料的粒度分布及品级（晶型)，生产及使用流程中加强环境清洁度，防止粗颗粒的混入等技术手段，是控制粗颗粒混入最为常见的技术手段作为现有技术排除。金属结合剂磨具防止小颗粒磨料聚集成团形成大颗粒并无同类现有技术，可申请专利。

第三步：根据技术改进点提炼创新点。

磨料表面有机化改性，可防止金属结合剂磨具中小颗粒磨料聚集成团形成大颗粒。

第四步：提炼包含创新点的具体技术方案。

以硅、钛、铝、错、硼等元素的有机化合物为活化剂，通过浸渍或机械混合等方法对金刚石、立方氮化硼、碳化硅、刚玉等磨料微粉进行表面改性处理。

第五步：形成技术交底材料或自行申请专利(略）。

此项技术2009年以《磨料表面有机化改性提高金属结合剂磨具加工光洁度的方法》为名申请发明专利并获授权，产生了良好的经济效益及社会效益，2017年获云南省专利三等奖。